Weerth-Handling-Systeme
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Fragen und Antworten zum Ablängen und Weiterbearbeiten von Rohren |
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1. Welche Vorteile bietet das
spanlose Trennen von
RohrenSpanloses Trennen von
Rohrabschnitten bedeutet den Wegfall von Waschvorgängen. Damit können
erhebliche Kosteneisparungen realisiert werden, z. B. reduzieren von Arbeitszeit beim Transport, Eingabe der Rohrab- schnitte in die Waschanlage, Entnehmen und erneutes Lagern. Aber auch die Waschanlage selbst kann aufwändig sein: Wartung, Waschemulsion, ökologische Auflagen, usw., sind teuer. Spanloses Trennen spart zudem Rohmaterial: Ein Sägeblatt (1 - 2 mm) produziert Späne, dies geht an Roh- material verloren. Das um das Rohr umlaufende Trennmesser ist Voraussetzung für ein Reißen/Brechen, bei dem das Rohr nicht ganz durchtrennt wird. Beim Reiß-/Brechverfahren entsteht im Gegensatz zum Sägeschnitt kein Innengrat. Damit kann in vielen Fällen auf eine Entgratung verzichtet werden. Mit einer ebenfalls umlaufenden Druckrolle kann gleichzeit mit dem Trennen eine Fase am Rohrende spanlos angerollt werden. 2. Welche Vorteile bietet die Coilverarbeitung gegenüber der Stangenverarbeitung?Es ergibt sich eine wesentliche Materialersparnis durch den Wegfall von Anschnitt und Reststück. Coilmate-rial ist zudem in den meisten Fällen grundsätzlich billiger als Stangenmaterial. Bei Kupferrohren z. B. können die Materialkosten um bis zu 20% gesenkt werden. Das Nachladen bei Stangenmaterial entfällt; Durch die Zeitersparnis wird eine Taktzeitreduzierung von 10% erreicht. Im Einschichtbetrieb können z. B. bei Kupferrohren pro Jahr bis zu 3000000 Rohrabschnitte produziert werden (abhängig von der Rohrlänge und Wandstärke). Ein weiterer Vorteil liegt in der günstigeren Lagerung des Coilmaterials, kompakte Abmessungen, keine Kisten. 3. Welche Rohrmaterialien können vom Coil verarbeitet werden?Bei Kupferrohren sind Rohrdurchmesser bis 35 mm mit einer Wandstärke bis 1,5 mm möglich.Auch Rohre aus Al-Legierung sind vom Coil verarbeitbar. Stahlrohre, insbesondere rostfreie Stähle, können bei kleineren Rohrdurchmessern ebenfalls vom Coil verarbei- tet werden. 4. Wie geschieht das Abwickeln (Abcoilen) vom Coil?Die Coils werden auf eine angetriebene Haspel gelegt. Die Haspeldrehzahl ist stufenlos einstellbar. Für kür-zere Rüstzeiten ist bei bestimmten Anwendungsfälle eine Doppelhaspel sinnvoll. Das Rohr wird nicht direkt dem Rohrtrennautomaten zugeführt, sondern über eine luftgefederte Ausgleichsrolle gelegt. Die Ausgleichs- rolle garantiert ein reibungsloses, sicheres Abcoilen im Zusammenspiel mit dem Servoantrieb des Rohrtrenn- maschinen-Vorschubs. 5. Was ist mit der Geradheit und den Durchmesser-Toleranzen der Rohrabschnitte?Das vom Coil (Umlenkrolle) kommende Rohr wird von 18 Richtrollen kalibriert und gerichtet. Die Durchmesser-toleranzen nach dem Richtdurchgang liegen bei + 0,05mm, die Geradheit der Rohre bei 1 mm je lfd. Meter. 6. Kann weiches Kupferrohr aufgehärtet werden?Weiches Kupferrohr ist vom Abcoilen her gut zu verarbeiten, außerdem ist es preisgünstig. Oftmals wird je-doch eine gewisse Härte des Materials verlangt. Weiches Kupferrohr kann durch den Richtvorgang aufge- härtet werden auf eine Streckgrenze von R0 = 180 N/mm². Bedingt durch die exakt stufenlos einstellbaren Richtrollen kann dieser Aufhärtvorgang vollzogen werden. 7. Wie hoch sind die Rüstzeiten bei Coilwechsel?Bei gleichem Rohrdurchmesser vom verbrauchten und neuen Coil können Coilende und Coilanfang mit Hilfeeiner Quetschzange miteinander verbunden werden. Der Vorgang einschließlich der neuen Coil-Auflegung nimmt ca. 5 - 7 min. in Anspruch. Die Verbindungsstelle wird am Vorschub des Rohrtrennautomaten erkannt und kann dort herausgetrennt werden. Bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern müssen zudem 3 Spannzangen gewechselt und der Trenndurch- messer eingestellt und die Richtrollen gewechselt werden. Das Einstellen des Richtwerks auf andere Rohr- durchmesser geschieht auf einfachste Weise. Die Richtrollen können ohne lösen von Kontermuttern oder ähnlichem einfach abgezogen und die neuen Rollen aufgesteckt werden. Die einstellbaren Richtrollen be- sitzen eine Absolutskala, so dass registrierte Einstellwerte ohne Arretiereinrichtung, ein- oder nachzu- stellen sind. die Gesamtrüstzeit liegt bei 10 - 12 min. |
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